حمام های نمک با دماهای آن

کوره هاي حمام نمک انتقال حرارت سريع به ‏قطعه و نيز جلوگيري از تغيير ترکيب شيميايي قطعه با در نظر گرفتن ‏انتخاب نمک مناسب ميباشد. اين فرايند، فرايندي سريع با حرارت دادن ‏يکنواخت و بازده بالا است.

حمامهاي نمک در محدوده وسيعي از ‏عملياتهاي حرارتي از جمله، سخت کردن عمومي، کربوره کردن ‏مايع، نيتروره کردن مايع، کربونيتروره، آستمپرينگ، مارتمپرينگ و ‏تمپر کردن به کار ميروند. اين عمليات براي فلزات آهني و غير آهني ‏متداول ميباشد. قطعات در اين کوره ها به وسيله انتقال حرارت ‏رسانايي گرم شده و منبع گرما نمک مذاب ميباشد.

حمام نمک دماي کل قطعه را با سرعت ‏يکسان افزايش ميدهد.  به عنوان مثال يک ميله با قطر 25 ‏ميليمتر ميتواند در 4 دقيقه در حمام نمک به دماي حمام برسد،

در اين روش حدود 93 تا 97 درصد ‏انرژي بطور مستقيم صرف حرارت دادن قطعه ميشود.از جمله مشخصات ديگر ‏اين کوره ها حفاظت سطحي قطعه و جلوگيري از پيچش و تاب ‏خوردن آن ميباشد. به دليل اينکه حمامهاي نمک نبايد حاوي اکسيژن و ‏دي اکسيدکربن و بخار آب باشند. قطعات غوطه ور شده از تشکيل لايه ‏هاي اکسيد سطح محافظت ميشوند. حذف اکسيژن احتمالي موجود در ‏حمام با وارد کردن زغال چوب و سوختن آن در حمام انجام ميگيرد ‏دکربوره شدن سطح قطعات فولادي نيز که ناشي از وجود اکسيژن و ‏دي اکسيدکربن است. در حمامهاي نمک صورت نميگيرد. بررسي ‏خاصيت کربن دهي و يا کربن گيري حمام با وارد کردن ورقه هاي ‏فولادي نازک صورت ميگيرد.

چنانچه پس از خارج کردن، ورقه ‏فولادي غوطه ور شده نرم تر شده باشد حمام با خاصيت کربن زدايي ‏دارد و اگر خم کردن آن سخت تر باشد حمام کربوره کننده است. محدوده تغيير دما در حمام نمک 3 درجه ‏سانتيگراد و با توجه به نوع طراحي ميباشد. لايه جامد ايجاد شده در ‏اطراف قطعه، قطعه را از گرم شدن سريع اوليه و اثرات شوکهاي ‏حرارتي محافظت مي نمايد در ادامه با ذوب شدن اين لايه دما کاملا ‏يکنواخت خواهد شد.‏
در کربن دهي به روش مايع در ‏حمامهاي سيانوري نمک شامل 10 تا 15 درصد سيانور سديم و ‏پتاسيم، حداکثر 40 درصد کربنات سديم و مقادير متفاوتي از کلريد ‏سديم، پتاسيم و يا باريم در محدوده 850-950 درجه سانتيگراد ‏ميباشد. در حمامهاي سيانوري معمولا از سيانور سديم استفاده ميشود و ‏از ساير نمکها براي تنظيم غلظت کربن و کنترل دما استفاده ميشود. ‏مقدار کربن و نيتروژن جذب شده به درصد سيانور و دماي حمام ‏بستگي دارد. هر چه ضخامت سخت شدن بيشتري نياز باشد دماي ‏بالاتري انتخاب ميشود. به دليل سمي بودن بخارات، بايد با هواکش ‏قوي بخارات از محيط خارج شوند و مواد زايد باقي مانده قبل از ورود ‏به پس آبها تجزيه شوند. با توجه به اين مشکلات در مورادي حمامهاي ‏بدون سيانيد به کار ميروند به صورتي که کربن به شکل پودر توسط ‏همزن وارد مذاب ميگردد و در محدوده دمايي 955‏ċ‏-900 فقط کربن ‏وارد سطح ميشود.

 

منبع:

کتاب گلعذار